J1WL-800斜床身数控轮毂车床_其他数据车床_中高档数控机床_产品_中文版

J1WL-800斜床身数控轮毂车床，是济南一机不断总结MJ-630W、MJ-760W轮毂数控车床的经验，充分调研日本森精机、韩国斗山、台湾远东、台中精机等知名品牌产品市场竞争情况，吸收各家之长，尤其针对铝轮毂加工中三漏现象的彻底解决方案，与立中集团合作开发、生产的斜床身、精密、铝轮毂加工专用数控车床。机床采用日本FANUC 0i-TF数控系统控制，45°斜床身、高刚性滑动导轨结构布局，无尾座，特别适宜铝轮毂零件的高速、高效、精密加工。

本机床的设计突出了机床的高刚性，强力切削及优良的精度保持性，使机床在长期、大负荷、连续重载或高速切削情况下，也能保持精度的稳定性。

技术成熟、安全、可靠、操作方便、规格系列齐全、配套件选用精良、配置种类繁多是本系列机床的突出特点，是您提高生产效率的理想设备。

本系列机床具有以下主要特点：
◆机床采用一体式整体斜床身。床身采用筒式筋板结构，45°倾斜角，加大跨距导轨布局；X向为反包容式导轨，具有优良地抗扭、抗弯特性；床身导轨采用特宽矩型铸铁淬硬滑动导轨，滑动面采用接触刚性高的注塑工艺，适宜大负载强力切削，整体结构具有刚性高、吸振性好及运动时摩擦系数小并使用寿命长的特点。铸件经热处理、消除内应力、变形测试及研磨加工等步骤完成。
◆主轴采用日本NSK高精度双列圆柱轴承和高速精密向心推力球轴承支撑定位，主轴驱动采用FANUC αiI主轴马达驱动。强力型主轴电机直接驱动，可较好地满足铝轮毂零件高速、高效切削时对主轴输出扭矩、刹车时间的需要。
◆主轴驱动采用多楔带传动，一致性好，低振动、低噪音、高负荷，运转寿命长。
◆X、Z轴采用滚珠丝杠预拉伸结构，丝杠支承轴承均采用日本NSK 60度角接触专用轴承，丝杠与AC伺服电机直连，避免了震动和传动链间隙，使传动伺服精度和刚度大大提高。
◆刀架选用台湾卧式液压或伺服刀塔，具有强力、高刚性、定位精度佳、作业范围大、可连续分度、换刀速度快、锁紧力大等特点。
◆较以往轮毂车床以及通用数控车床，J1WL-800机床更加突出了三漏问题的解决方案。
◆分离式冷却水箱，便于水箱的清洗和铁屑的排除，避免切削热量向机床上传导。
◆机床主要配套元器件，主轴、丝杠等轴承，液压、润滑、照明系统、传动皮带、电气元件、滚珠丝杠、液压卡盘等均选用了国内外名牌产品。
◆机床配置的自动化外围设备有自动门、排屑器、集屑车、电器箱空调等；可选择配置专用轮毂夹具、自动化机械手、三色灯、油水分离器，扩大了用户的选择余地，提高了机床的效率。
◆产品特别突出了易操作、易维修性,可扩展性及安全性等用户最为关注的问题。
◆具有高车削精度,加工45#钢试件尺寸精度可达到IT6级以上加工工件圆度0.005mm,加工工件表面粗糙度(有色金属)Ra0.8。

二、主要技术规格参数
J1WL-800斜床身数控轮毂车床主要规格参数

项目	内容		单位	WL-800x750	WL-800x850
加工能力	最大加工直径		mm	Ø620	Ø680
	最大旋径		mm	Ø750	Ø850
	标准加工轮圈		吋	22	26
	最大加工轮圈宽		吋	12	12
行程	X轴		mm	340	360
行程	Z轴		mm	770/860	735/860
主轴	转速		rpm	2500	2500
	鼻端形式			A2-8	A2-8
	前端轴承内外径		mm	Ø160/Ø240	Ø160/Ø240
	后端轴承内外径		mm	Ø150/Ø225	Ø150/Ø225
	马达型式			α30/6000i	α40/6000i
	马达出力(连续/30分)		kW	30/37	37/45
	最大扭力		Nm	350	286
刀塔	刀具数目			12	12
	外径刀柄尺寸		mm	□25	25×32
	搪孔刀柄尺寸		mm	50	63
	相邻刀具交换时间		S	0.09	0.15/0.09
伺服马达	X/Z轴		kW	4	4
快移速率	X/Z轴		mm/min	16000/20000	16000/20000
丝杠外径及节距	X/Z轴		mm	Ø40×P8/ Ø50×P10	Ø40×P8/Ø50×P10
切削液单元	泵(浸水式)	刀具冷却用	kW	0.4	0.4
	泵(浸水式)	切削冲洗用	kW	0.9	0.9
	水箱容量		L	315	600
液压单元	泵电机/油箱容量		kW/L	1.5/44	1.5/44
润滑单元	泵电机/油箱容量		kW/L	25/2	25/4
其他	外观尺寸（长x宽x高）(不含输送机)		mm	4105x2015x2130	3697x2230x2360
	净重		kg	9000	10000
	电气容量		kVA	55	70